工信部为推动砂石骨料行业高质量发展，正式启动砂石智能制造专项行动。该行动旨在通过科技创新与智能升级，全面提升行业生产效率、安全水平和资源利用率，标志着我国传统砂石产业迈入智能化、绿色化发展的新阶段。

专项行动明确提出了一系列量化目标：推选6家在智能制造方面具有示范引领作用的标杆企业，树立行业学习典范；在全国范围内建立50个技术先进、管理高效的智能工厂，实现生产过程的自动化、信息化和可视化；着力打造15个集资源勘探、智能开采、安全监测、环境管理于一体的数字矿山，提升矿产资源开发的智能化水平；还将培育100个涵盖智能装备、工业互联网平台、绿色生产等领域的典型应用项目，形成可复制、可推广的成功经验。

智能制造：破解行业痛点的关键路径
砂石骨料作为基础设施建设不可或缺的原材料，其行业长期存在生产效率偏低、安全风险较高、资源浪费和环境污染等问题。推广智能制造，正是破解这些深层次矛盾的关键。智能工厂通过部署自动化生产线、中央控制系统和智能物流，可实现24小时不间断高效生产，大幅降低人力成本与人为失误。数字矿山则利用物联网、北斗定位、三维建模等技术，对矿山地质、设备状态、人员位置、环境指标进行实时监控与智能分析，显著提升开采计划精准度与生产安全保障能力。

互联网安全服务：智能化的坚实底座
在行业加速拥抱工业互联网、云计算、大数据的生产网络与信息系统的安全已成为不可忽视的生命线。工信部在推动智能制造过程中，特别强调了同步构建可靠的互联网安全服务体系。这意味着，未来的智能工厂和数字矿山，不仅需要先进的硬件和软件，更需要建立纵深防御的安全保障体系。这包括对工业控制系统的安全防护，防止恶意网络攻击导致停产；对生产数据、地质数据等核心信息资产进行加密与备份，保障数据主权与业务连续性；以及建立常态化的安全监测与应急响应机制。培育的典型项目中，预计将包含一批优秀的工业互联网安全解决方案，为整个行业的数字化转型保驾护航。

深远影响与未来展望
此次专项行动的推进，将有力带动砂石装备制造业的技术升级，促进人工智能、5G、机器人等新兴技术与实体产业的深度融合。通过标杆引领、工厂改造、矿山升级和项目培育的组合拳，预计将在未来几年内，显著改变砂石行业“散、乱、小”的传统面貌，推动其向集约化、规模化、绿色化方向演进。这不仅有助于保障国家重大工程建设的高质量砂石供给，也对推进生态文明建设、实现“双碳”目标具有积极意义。一场由政策驱动、技术引领的砂石行业智能革命，已然拉开序幕。